等離子切(qie)(qie)(qie)割煙(yan)塵(chen)危(wei)害 由于(yu)等離子切(qie)(qie)(qie)割中(zhong)(zhong)(zhong)會產生大量的(de)(de)(de)粉(fen)塵(chen)和煙(yan)塵(chen)對工(gong)人(ren)的(de)(de)(de)健康(kang)和整個工(gong)作(zuo)環境都是有(you)(you)害的(de)(de)(de),通(tong)過呼吸(xi)道(dao)侵入到人(ren)的(de)(de)(de)肝、肺、心(xin)血(xue)管及血(xue)液中(zhong)(zhong)(zhong),嚴重吞噬著人(ren)類的(de)(de)(de)健康(kang)。必須使用高效切(qie)(qie)(qie)割除塵(chen)系(xi)統來(lai)凈化(hua)切(qie)(qie)(qie)割過程中(zhong)(zhong)(zhong)產生的(de)(de)(de)煙(yan)塵(chen)。由于(yu)切(qie)(qie)(qie)割煙(yan)塵(chen)中(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)(you)火星或者切(qie)(qie)(qie)割煙(yan)塵(chen)粉(fen)塵(chen)本(ben)身(shen)具有(you)(you)可燃性,須采(cai)用不要的(de)(de)(de)防火措施來(lai)盡量降低(di)火災的(de)(de)(de)危(wei)險性。
數控等離子切割煙塵治理方法
風門式工作原理
為眾艾環保大限度的降低投資成本,提高除塵效率,保證效果,便于維護。
我公司將切割平臺平均分成若干個寬度相等的除塵隔斷,在每個除塵隔斷里有一個既可以抽風又可以盛灰的灰斗,在灰斗的進風口處安裝上首道防火墻,在眾艾環保大限度的降低明火和高溫灰塵直接進入凈化主機,防止出現高溫自燃現象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動封門,其與氣缸聯動。切割機移動到滑軌的任意位置,通過行程觸位開關等感測機構將相對應的風門自動開啟、始終保證只在切割的部位即產生煙塵的區域抽風除塵。眾艾環保終將收集捕捉到的煙塵經凈化主機凈化,凈化后的空氣可以直接排放到室內。
這種除塵方式對于煙塵、粉塵的捕捉率高,粉塵清理方便。
根據切割工作平臺的寬度,可分為單側下抽風風門式工作臺和雙側下抽風風門式工作臺。
吹吸式
工作原理:
該除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道,其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口。在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口,吹風口、吸風口同時固定在切割機上,且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道,始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。
工作時,密封皮帶在管道負壓的作用下,緊緊地貼附在方形吸風道上方,起到密封的作用。在滑動西風小車處,滑動吸風小車內有兩個滾軸,密封皮帶在此處被頂起,這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道,眾艾環保后吸入凈化器主機過濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結構簡單、用材少、而且用風量更省,后續使用過程中不需要額外的維護費用。在一定的覆蓋率下,煙塵捕捉率高。
根據切割工作平臺的寬度,可分為單滑動風道吹吸式(寬度 4.5m)和雙滑動風道吹吸式(寬度 4.5m)。
等離子切割煙塵治理專用配套凈化設備
在設計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結構由兩部分組成,前級為火星及大顆粒分離部分,后級為高效煙塵過濾裝置。切割過程中產生的煙塵通過管道進入高效過濾主機之前,眾艾環保入預處理器,在預處理器內產生強烈的旋轉分離,火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來,經過分離后的煙塵進入高效過濾主機,入口濃度減小,提高了高效過濾主機過濾效率,大幅延長了濾材的使用壽命。
整個切割臺的日常維護非常簡易,內部的粉塵下料的日常清理也簡單方便。并且架料可以整體吊裝,每個切割臺的工況都有所不同,不同的切割臺尺寸、不同的切割工藝、不同的切割材質等都會影響到中央凈化系統的配套選型。
我們會(hui)針對(dui)您的工況提供合(he)適的中(zhong)央煙塵凈(jing)化系(xi)統。
上海眾艾環保科技有限公司是一家集環保科研、設計、生產、維護、銷售和系統集成為一體的綜合性高科技企業。眾艾環保科技研發中心等子公司,服務網絡遍及全國各地。眾艾人秉承 科學技術是眾艾環保生產力 的重要理念,倡導環境友好型的生產、生活和消費方式。
眾艾環保旗下工業環保公司研發、制造廢氣凈化專用設備,煙塵處理設備,粉塵凈化回收設備。主要品種有:移動式焊接煙塵凈化器、移動式打磨除塵專用設備、移動式廢氣凈化器、大型煙塵廢氣凈化設備、集成中央式焊接煙塵凈化器、各類除塵器、有機廢氣濃縮吸附凈化裝置、有機廢氣催化燃燒型脫附凈化裝置、廢氣濃縮吸附催化脫附凈化裝置、廢氣冷凝回收凈化裝置、廢氣吸收凈化裝置、廢氣燃燒型除臭凈化裝置等。